01020304
Дующие формы для пластикового стола и стула
Описание Продукта
Компания All star plast может предложить комплексные и интегрированные технологические решения для широкого спектра применения в различных отраслях промышленности, включая более чем 15 - летний опыт в производстве изделий из пенопласта. Наша опытная команда имеет квалификацию и лицензию на производство высокоточных механических ножей, которые могут резать или обрезать часть во время литья цикла. Эти решения включают в себя инженерные лопасти для вытягивания, сложные отвинчиваемые устройства, механизмы, которые могут вырезать отверстия в части во время литьевого цикла, устройства для разбрасывания частей, встроенных в плесень, и основные механизмы. Все эти решения обеспечивают гибкость дизайна продукции.
По сравнению с креслами, изготовленными путем литья под давлением, кресла, изготовленные путем экструзионного формования, имеют следующие преимущества:
1. Стоимость формовочных машин, особенно формовочных, низкая. При формовке аналогичных изделий стоимость формовочных машин составляет около 1/3 от стоимости нагнетательных машин, а себестоимость продукции также низкая.
2. В процессе воздуходувки кресла, кресло парисон используется для формирования пластикового кресла под более низким давлением через головку машины, и накачивается под низким давлением. Продукт имеет небольшую остаточную нагрузку, устойчивость к растяжению, воздействию и охране окружающей среды. Производительность различных штаммов выше и выше. Когда формовочный стул для инъекций формовочный, таяние должно проходить через формовочный бегун и ворота под высоким давлением, что приведет к неравномерному распределению напряжения.
3. Относительная молекулярная масса порошкообразного пластикового сырья гораздо выше, чем масса пластика для впрыска. Таким образом, стул, изготовленный путем формования подушек, имеет высокую ударную вязкость и высокую устойчивость к трещинам под воздействием экологического стресса.
4. Поскольку формовка состоит только из женской формовки, толщина стенки изделия может быть изменена путем простой регулировки проема между отверстием штамповки или экструзионными условиями, что очень полезно для продуктов, которые не могут точно рассчитать требуемую толщину стенки заранее. Стоимость изменения толщины стенок изделия для литья под давлением значительно выше.
5. Надувной формованный стул может быть сложным, нерегулярным и монолитным. При использовании литья под давлением, после производства двух или более продуктов, они должны сочетаться с оснащением snap, склеиванием растворителем или ультразвуковой сваркой.
Точность нагнетательных стульев, как правило, не столь высока, как у литых под давлением продуктов; Часто появляются кресла с формованным впрыском, что определяется их различными процессами. Что касается вопроса о Том, какой из них лучше, надувной или инъекционный, я думаю, что это зависит от конкретных потребностей