Оставьте ваше сообщение
Категории Новостей
Рекомендуемые Новости

Как предотвратить усадку деталей пластиковой инжекционной формы

2023-12-07

Почему мы сегодня обсудим этот блог"Как предотвратить усадку деталей пластиковой инжекционной формы"?В этом году мы изготовили множество пластиковых компонентов с ABS,PE,Nylon для наших клиентов по всему миру.Для более эффективного удовлетворения требований клиентов - высокого качества и более низких затрат,мы сравнили обработку ЧПУ и процесс инжекционного формования.Когда у наших клиентов тысячи заказов,как обычно,мы строим инжекционные формы для производства,чем ЧПУ-обработка.Но,иногда,мы сталкиваемся с основной проблемой в процессах формования,которая заключается в усадке,так как наша ЧПУ-обработка может производить изделия с большей толщиной стенки,например,10 мм, 20 мм или более.


Однако, если мы выберем инжекционную форму,то толщина стенки ограничена,в основном она составляет 2-3 мм, 4 мм,6 мм,в большинстве случаев это зависит от особенностей продукта.Если толщина слишком велика,то при вводе материала поверхность продукта легко усаживается.Чтобы предоставить вам эту информацию,мы используем эту статью,чтобы поделиться с вами этими проблемами и рассказать,как их решить или избежать проблем усадки.


Ниже приведены некоторые из причин проблем усадки пластиковых деталей:

Медленная скорость выстрела.

Низкое давление подачи материала.

Недостаточное время под давлением.

Высокая температура сырья.

Низкая температура сопла.

Раннее открытие формы, недостаточное охлаждение.

Недостаточная толщина конструкции полости формы.


Как разрешить или избежать проблем с усадкой при пластиковом литье?

Оптимизировать систему транспортировки воды в форме и улучшить эффект охлаждения.

Разумно уменьшить толщину стенок изделия.

Снизить температуру пластификации.

Увеличить давление впрыска, при этом поддерживать давление, скорость и время давления распределения.


Улучшить контрдавление

Слишком низкая температура формы также может привести к усадке изделий,что можно скорректировать путем сокращения циклов формования или добавления температуры формы.Мы с удовольствием предоставим больше статей для совместной работы по инженерной информации и навыкам.

Если у вас есть запросы по пластиковым формам,свяжитесь с нами для получения дополнительной информации по адресу allstarmold@126.com или через WhatsApp:+8613819695929.