Оставьте ваше сообщение
Категории Новостей
Рекомендуемые Новости

Процесс литья под давлением и стоимость

2023-11-08

Процесс литья под давлением


Литье пластмассовых изделий методом инжекционного формования требует трех основных компонентов:инжекционной машины,формы и сырьевого материала из пластика.Формы для пластикового литья состоят из компонентов из высокопрочного алюминия и стали,которые обрабатываются для работы в двух половинах.Половины формы соединяются внутри литейной машины,чтобы создать ваше индивидуальное пластмассовое изделие.Машина впрыскивает расплавленный пластик в форму,где он затвердевает,становясь конечным продуктом.Процесс инжекционного формования является довольно сложным процессом с множеством переменных,таких как скорость,время,температуры и давления.Полный цикл процесса для изготовления каждой детали может занимать от нескольких секунд до нескольких минут.Ниже мы предлагаем вам краткое объяснение четырех этапов процесса формования


Зажим – Перед тем как пластмасса впрыскивается в форму,машина с огромной силой закрывает две половины формы для инжекционного формования,что предотвращает открытие формы во время этапа впрыска пластика.


Инжекция – Сырьевая пластмасса,обычно в виде маленьких гранул,подается в инжекционную машину в зоне подачи,где находится возвратно-винтовой механизм.Пластмассовый материал нагревается под воздействием температуры и давления,по мере того как винт перемещает пластмассовые гранулы через нагреваемые зоны барабана машины.Количество расплавленной пластмассы,которое подается впереди винта,строго контролируется,потому что это будет количество пластмассы,которое превратится в конечную деталь после впрыска.Как только правильная доза расплавленной пластмассы достигает передней части винта и форма полностью зажата,машина впрыскивает ее в форму,выталкивая ее в концы полости формы под высоким давлением.


Охлаждение – Сразу же после того,как расплавленная пластмасса контактирует с внутренними поверхностями формы,начинается процесс охлаждения.Процесс охлаждения закаляет форму и придает жесткость новой литой детали из пластика.Время охлаждения для каждой литой детали из пластика зависит от термодинамических свойств пластика,толщины стенки детали и размерных требований к готовой детали.


Извлечение – После того как деталь остынет внутри формы,и винт подготовит новую порцию пластика для следующей детали,машина разжимает и открывает форму для инжекционного формования пластика.Машина оборудована механическими устройствами,которые взаимодействуют с механическими элементами,предусмотренными в форме для инжекционного формования пластика,для выталкивания детали.Изготовленная литая деталь выталкивается в этапе,и как только новая деталь полностью извлечена,форма готова к использованию для следующей детали.


Многие литые детали из пластика полностью завершаются после извлечения из формы и просто падают в свою конечную коробку для отправки,а для других деталей из пластика требуются послеоперационные операции после инжекционного формования.Каждый проект по индивидуальному инжекционному формованию уникален!


Почему пластиковые литьевые формы стоят так дорого?


Люди часто спрашивают, почему литьевые формы так дороги?Вот ответ – Высокое качество пластиковых деталей можно достичь только с использованием высококачественной формы.Формы для инжекционного литья пластмасс состоят из точно обработанных компонентов,изготовленных из различных металлов,таких как алюминий авиационного качества или закаленные стали для форм.Эти формы проектируются и изготавливаются высококвалифицированными и хорошо оплачиваемыми специалистами,категорически называемыми"изготовителями форм".Они провели годы,а возможно,и десятилетия,обучаясь тонкостям производства форм.


Кроме того,изготовителям форм необходимы очень дорогие инструменты для выполнения своей работы,такие как дорогостоящее программное обеспечение,станки с ЧПУ,инструменты и точные приспособления.Время,которое требуется изготовителям форм для завершения формы для инжекционного литья пластмасс,может варьироваться от нескольких дней до нескольких недель в зависимости от сложности и размера конечного продукта.


Требования к конструкции формы


Помимо затрат,связанных с оплатой квалифицированных специалистов и использованием необходимого оборудования,необходимого для изготовления форм,требования к конструкции для того,чтобы форма для инжекционного литья пластмасс функционировала правильно во время процесса литья,довольно внушительны.Несмотря на то,что формы описываются как состоящие из"двух половин"-полости и ядра,в каждой половине часто бывает десятки деталей,образующих каждую половину.


Почти все точно обработанные компоненты формы,которые сойдутся и будут функционировать для производства ваших индивидуальных литых деталей,обрабатываются с допусками +/- 0,001 дюйма или 0,025 мм.Стандартный лист бумаги для копировальных аппаратов толщиной 0,0035 дюйма или 0,089 мм.Поэтому представьте себе,что вырежете свой лист бумаги на три ультратонких кусочка,чтобы представить,насколько точным должен быть изготовитель формы для правильного создания вашей формы.


Проектирование формы


И,наконец,конструкция вашей формы для инжекционного литья пластмасс имеет очень большое влияние на ее стоимость.Процесс инжекционного литья пластмасс требует огромного давления,когда пластик впрыскивается машиной в полости формы.Без этого высокого давления литые детали не будут иметь хорошую поверхность и,возможно,не будут иметь правильных размеров.


Материалы для формы


Чтобы выдержать давление,которое ваша форма будет испытывать в процессе инжекционного литья пластмасс,ее необходимо изготовить из высококачественных алюминиевых и стальных марок и спроектировать так,чтобы она выдерживала силы зажима и впрыска,которые могут варьироваться от 20 тонн для небольшой детали с высокой точностью до тысяч тонн для мусорного бака или контейнера для переработки домашних отходов.


Пожизненная гарантия


Какой бы тип формы для инжекционного литья пластмасс вы ни нуждались,мы понимаем,что ваша покупка формы станет значительным активом для вашего бизнеса.По этой причине мы предоставляем гарантию на производственный срок форм,которые мы строим для наших клиентов,на весь период их производственных потребностей.Мы надеемся,что эта информация поможет вам лучше понять конструкцию форм для инжекционного литья пластмасс и их стоимость.Помните,что качество ваших индивидуальных пластиковых деталей в первую очередь зависит от качества вашей формы.Дайте нам расценку на ваш следующий проект по инжекционному литью,и мы будем тесно сотрудничать с вами,чтобы сделать ваш проект успешным!